El proceso de operación y los requisitos del mezclador cercano

1. El primer arranque después de detenerse durante mucho tiempo deberá llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de la prueba de ralentí y la prueba de carga antes mencionadas. Para la puerta de descarga de tipo batiente, hay dos pernos a ambos lados de la puerta de descarga para evitar que la descarga se abra cuando está estacionada. Asegúrese de usar el sistema hidráulico para colocar la puerta de descarga en la posición cerrada con anticipación y use el dispositivo de bloqueo para bloquear la puerta de descarga. En este momento, gire los dos pernos a una posición que no afecte la apertura de la puerta de descarga.2. Inicio diario

un. Abra las válvulas de entrada y drenaje de agua del sistema de refrigeración, como el motor principal, el reductor y el motor principal.

b. Arranque el equipo de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del sistema de control eléctrico.

c. Durante la operación, preste atención a verificar el volumen de aceite del tanque de aceite lubricante, el nivel de aceite del reductor y el tanque de aceite de la estación hidráulica para garantizar que la lubricación del punto de lubricación y el funcionamiento hidráulico sean normales.

d. Preste atención al funcionamiento de la máquina, si el trabajo es normal, si hay un sonido anormal y si los sujetadores de conexión están sueltos.

3. Precauciones para la operación diaria.

un. Detenga la máquina de acuerdo con los requisitos de refinación del último material durante la prueba de carga. Después de que el motor principal se detenga, apague el motor lubricante y el motor hidráulico, corte la fuente de alimentación y luego apague la fuente de aire y la fuente de agua de enfriamiento.

b. En el caso de baja temperatura, para evitar que la tubería se congele, es necesario eliminar el agua de enfriamiento de cada tubería de enfriamiento de la máquina y usar aire comprimido para limpiar la tubería de agua de enfriamiento.

c. En la primera semana de producción, los pernos de sujeción de cada parte del mezclador cerrado deben apretarse en cualquier momento y luego una vez al mes.

d. Cuando el peso de prensado de la máquina está en la posición superior, la puerta de descarga está en la posición cerrada y el rotor está girando, la puerta de alimentación se puede abrir para alimentar la cámara de mezcla.

e. Cuando el mezclador de cierre se detiene temporalmente por alguna razón durante el proceso de mezcla, después de que se elimina la falla, el motor principal debe descargarse después de que el material de goma se descargue de la cámara de mezcla interna. 

f. La cantidad de alimentación de la cámara de mezcla no excederá la capacidad de diseño, la corriente de operación a plena carga generalmente no excede la corriente nominal, la corriente de sobrecarga instantánea es generalmente de 1.2 a 1.5 veces la corriente nominal y el tiempo de sobrecarga no es más de 10 s.

g. Para el mezclador cercano a gran escala, la masa del bloque de goma no debe exceder los 20k durante la alimentación, y la temperatura del bloque de caucho crudo debe ser superior a 30 ° C durante la plastificación.

4. Trabajos de mantenimiento después del final de la producción. 

un. Una vez finalizada la producción, el mezclador de cierre se puede detener después de 15-20 minutos de funcionamiento inactivo. Todavía se requiere lubricación con aceite para el sello de la cara del extremo del rotor durante el funcionamiento en seco.

b. Cuando la máquina está detenida, la puerta de descarga está en la posición abierta, abra la puerta de alimentación e inserte el pasador de seguridad, y levante el peso de presión a la posición superior e inserte el pasador de seguridad de peso de presión. Funciona en procedimiento inverso al arrancar.

c. Retire los objetos adheridos en el puerto de alimentación, presionando el peso y la puerta de descarga, limpie el sitio de trabajo y retire la mezcla de pasta de polvo de aceite del dispositivo de sellado de la cara del extremo del rotor.